微生物的生化反應(yīng)伴隨著大量熱量的產(chǎn)生，這些熱量須及時被帶出罐體，否則培養(yǎng)基溫度升高就會影響發(fā).酵的培養(yǎng)條件，引起微生物發(fā).酵的中斷。一般在發(fā).酵過程中，每立方米發(fā).酵液每小時約產(chǎn)生12-30的熱量，另外培養(yǎng)基經(jīng)實(shí)銷和連消后溫度較高，需要將其冷.卻至培養(yǎng)溫度，這就需要發(fā).酵罐具有足夠的傳熱面積和合適的冷.卻介質(zhì)，將熱量及時地帶出罐體。冷.卻介質(zhì)一般為低溫水和循環(huán)水，某些北方的工廠采用深井水作為冷.卻劑，其原因是深井水不需要費(fèi)用。發(fā).酵罐的冷.卻，主要是考慮微生物發(fā).酵過程的發(fā).酵熱和機(jī)械攪拌消耗的功率移送給培養(yǎng)基的熱量。還要考慮發(fā).酵培養(yǎng)基實(shí)消后冷.卻。一般發(fā).酵罐的冷.卻傳熱面的型式，小型罐為夾套，夾套具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，但由于其傳熱系數(shù)較低，設(shè)備質(zhì)量大的缺點(diǎn)限.制了它的使用。一般發(fā).酵罐的傳動使用多組立式蛇管。立式蛇管隨具有傳熱系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)，但占據(jù)了發(fā).酵罐容積，罐內(nèi)蛇管一旦發(fā)生泄露，將造成整個罐批的發(fā).酵液染菌，此外罐內(nèi)蛇管也給罐體清洗帶來了不變。新型發(fā).酵罐的冷.卻面移至罐外，采用半圓形外盤管，外盤管的傳熱系數(shù)高，罐體容易清洗增強(qiáng)罐體強(qiáng)度，可降低罐體壁厚，使整個發(fā).酵罐造價降低，由于替代了內(nèi)蛇管所占據(jù)的發(fā).酵罐容積，可增加發(fā).酵罐的放罐系數(shù)，是指的參考的。外盤管的設(shè)計(jì)主要是解決好外盤管內(nèi)冷.卻介質(zhì)的了流速和阻力降，因?yàn)楦吖掳恋淖枇祵⒁饎恿囬g輸送泵的壓頭變化，也會引起經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用的高升。因而外盤管的大小和分組，需要通過計(jì)算才能獲得。但隨著設(shè)備容積的增.大，罐的表面積就相應(yīng)縮小，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)抗發(fā).酵罐容積超過50-60時，就需設(shè)法增加傳熱面積，以滿足發(fā).酵罐傳熱要求。