化工攪拌器的分類：
按槳葉攪拌結構分為平葉，斜葉，彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式，渦輪式攪拌器都有平直和斜葉結構；推進式，螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求可分為整體式和分體式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其它部件。
按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高敲流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有:推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。盱高黏流體的攪拌器有:錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時,流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表,而斜葉渦輪攪拌器是混合流型。機械攪拌反應器適用于各種物性(如粘度、密度)和各種操作條件(溫度勵)的反應過程,廣泛應用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、醫藥、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業。如實驗室的攪拌反應器可小至數十升,而污水處理、濕法冶金等I業大型反應器的容積可達數千立方米。除用作化學反應器和生物反應器外,攪拌反應器還可大量用于混合、分散、溶解、結晶、萃取、吸收或解吸、傳熱等操作。攪拌反應器由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動裝置等統稱為攪拌機。
化工反應中的攪拌設備
根據攪拌器葉輪的形狀可以分成直葉槳式、開啟渦輪式、推進式、盤渦輪式、錨式、螺帶式、螺旋式等}根據處理的掖體牯度不同可以分為低粘度液攪拌器。低粘度液攪拌器,如:三葉推進式、折葉槳葉, 6直葉渦輪式、混合葉輪式HR100 , HV 100等;中高粘度液攪拌器如:錨式、螺桿葉輪式、雙螺旋螺帶葉輪型, MR 205 , 305超混合攪拌器等等。
化工攪拌器的適應條件
攪拌加速傳熱和傳質,在化工設備中廣泛運用?；嚢杵鞯淖饔檬够どa中的液體充分混合,以滿足化學反應能夠大程度的進行,該設備可以代替手動攪拌對人體有毒或對皮膚有傷害的化工原料減少對人體的危害,同時通過電動機帶動軸加速攪拌,提高生產率。攪拌加速傳熱和傳質,在化工設備中廣泛運用。攪拌的對象可以是液體、固體和氣體,中液體是必不可少的。常見的液體是水,其粘度很低。液體也可能很粘,如黃油在室溫下可達1 , 000 , 000 cP。液體中如加入過多的固體,如泥沙,會鐵去流動性,成為泥團。這種物料也可攪拌,但不在本文敘述的范圍內。
化工攪拌器的構造
化工生產過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。各類攪拌器由于其構造，性能等差異，使其能夠分別適用于化工生產中各種不同的工況。槳式攪拌器又可分為平直葉和折葉攪拌器兩種。這類攪拌器的結構和加工都比較簡單。攪拌器直徑 d與釜徑 D之 比d／D為 0．35～0．8，其運轉速度為 10～100r／min，為大型低速攪拌器，適用于低、中等粘度物料的混合及促.進傳熱，可溶固體的混合與溶解等場合。渦輪式攪拌器又可分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式兩類，每類又可分為平直葉、折葉、后彎葉三種。渦輪式攪拌器外形結構上與槳式攪拌器類似，只是葉片較多。攪拌器直徑 d與釜徑 D之比d／D為0．17～0．5，轉速為30～500r／min。旋轉時有較高的局部剪切作用，能得到高分散度微團，適用于氣液混合及液液混合或強烈攪拌的場合，常用于低中等粘度物料 (μ<5×10 cP)。就一開啟式和圓盤式相比較而言，其構造上差異造成開啟式比圓盤式循環流量更大，軸向混合效果更好。推進式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。顧名思義，其葉片形式類似于輪船上的螺旋槳。攪拌器直徑 d與釜徑 D之比 d／D為 0．2～0．5，轉速較高，為 100～800r／min。運轉時產生較大的軸向循環流量，宏觀混合效果較好，適用于均相液體混合等攪拌不是非常強烈的以宏觀混合為目的的攪拌場合，常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合?？蚴綌嚢杵鞯臄嚢柰饩壟c釜壁間隙很小，d／D為 0．9～0．98，此特點使得攪拌時物料不易產生死區。轉速為 1～100r／min，為低速攪拌器，只產生切線流，剪切作用小，無軸向混合，適用于高粘度物料的攪拌。如精細化工產品涂料油漆、化妝品的生產過程中常用到此類攪拌器。螺帶式攪拌器是把一定螺距的螺旋形鋼帶固定在攪拌軸上，螺帶外緣很接近釜壁。攪拌時，物料沿釜壁上升，沿軸向下運動。適用于高粘度料液的混合。