在化工生產中，為化學反應提供反應空間和反應條件的裝置，通過對參加反應的介質充分攪拌，使物料混合均勻；強化傳熱效果和相間傳質；使氣體在液相中作均勻分散；使固體顆粒在液相中均勻懸?。皇共幌嗳莸牧硪灰合嗑鶆驊腋』虺浞諶化?；瘜W反應通常要求適宜的反應條件如：溫度，壓力，反應物組成等，溫度條件較為重要，溫度過低，反應速度慢；溫度過高會使反應失去控制，使副反應增多，收率下降。但要維持適宜的溫度條件并不是一件容易的事，因為化學反應一般均伴隨有熱效應，須采取的換熱措施，及時移出或加入熱量，才能維持既定的溫度水平。因此反應器內的過程不僅具有化學反應的特征，而且具有傳遞過程的特征。除了考慮遵循化學反應動力學外，還須考慮流體動力學，傳熱和傳質以及這些宏觀動力學因素對反應的影響。只有綜合考慮反應器內流動，混合，傳熱，傳質和反應因素，才能做攪拌器的正確選型，喝了設計，放大和控制等。按結構型式分類可分為釜式反應器，管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。釜式反應器也稱槽式，鍋式反應器。管式反應器主要用于氣相，液相，氣液相連續反應過程，由直管或管盤連續或多根平行排列的管子組成，一般設有套管或殼管式換熱裝置。固定床板反應器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進行化學反應的設備。以氣固反應的固定床反應器常見。