攪拌器是一種使固體、液體、氣體介質等強迫對流并均勻混合的器件。在化工生產中是比較重要的化工設備，攪拌器是一種使固體、液體、氣體介質等強迫對流并均勻混合的器件。在化工生產中是比較覺且重要的化工設備，在化工工藝過程中有著重要的意義。攪拌器的作用，從目的來說主要有反應、混合、分離、傳熱等等。在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應裝置.中，攪拌器的主要作用是促.進反應釜內物料流動，使物料均勻分布，增.大傳質和傳熱系數(shù)。在不互溶的液-液體系或固-液體系中，攪拌器可起到加速反應的作用,增加一物相混入另一物相的速度，接觸面就會增.大，物質就以較大的速度相互作用。某些情況下，攪拌器是在反應過程中創(chuàng)造良好條件的一個重要因素。攪拌器可提高傳熱系數(shù)，減少局部過熱，避免加熱過程中物質焦化。在高壓聚乙烯的生產過程中，由于攪拌器的作用，物料在反應器內能夠有一定時間的停留，使催化劑在器內均勻分布，防止局部猛烈的聚合。

典型的機械攪拌裝置：化工常用的攪拌器的類型，按漿葉形式可分為旋槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器;按安裝方式可分為頂入式攪拌器和側入式攪拌器。其中尤以頂入式的渦輪式攪拌器和推進式攪拌器，攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。- -般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同--類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其大致的方法如下:

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以 上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。另外，在選型過程中，選擇擺線性減速機還是齒輪減速機，也是困擾買方的-一個因素，這兩種減速機在使用過程中各有優(yōu)缺點。齒輪減速機的特點如下: 1、齒輪采用強度低碳合金鋼經滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58- -62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好。2、 傳動率高:單級大于百分之96.5，雙級大于百分之93，3級大于百分之90。3、 運轉平穩(wěn)，噪音低。4、 使用壽命長，承載能力高。5、 易于拆檢，易于安裝。

擺線針輪減速機特點: 1. 高速比和率單級傳動，就能達到1: 87 的減速比，效率在百分之90以上，如果采用多級傳動，減速比更大。2. 結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。3. 運轉平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有.機件平衡的機理，使振動和嗓聲限.制在小程度。總的來說，齒輪減速機比擺線減速機價.格貴，擺線相比齒輪減速機容易壞，但配件便宜，易于維修，維護。齒輪減速 機比較耐用，維護也簡單方便，但是配件貴，維修成本相對較高。