錨式框式攪拌器這種攪拌器的旋轉(zhuǎn)半徑與容器內(nèi)徑基本相等，間隙小，轉(zhuǎn)速很低。這種攪拌器只是在槳葉外緣與容器內(nèi)壁之間生產(chǎn)較強(qiáng)的剪切作用，且攪動范圍很大，因此，對高粘度液體的攪拌比較適宜。在某些生產(chǎn)過程中，這種攪拌器還可用來防止器壁沉積現(xiàn)象。錨式和框式攪拌器基本上不產(chǎn)生軸向流動，故難以保證釜內(nèi)軸向的混合均勻。渦輪式攪拌器產(chǎn)生一股高速液流從徑向射出，夾帶周圍的流體形成流動。轉(zhuǎn)速較高，適用于低粘度或中等黏度的液體攪拌。造成的總體流動回路較為曲折，出口速度很大，槳葉外緣附近造成激烈的旋渦運(yùn)動和很大的剪切力，可將液體微團(tuán)分散的更細(xì)。因此，渦輪攪拌器對于要求小尺度均勻的攪拌過程更為適用。但是，渦輪攪拌器的釜內(nèi)有兩個回路，對易于分層的物料則不甚合適。槳式攪拌器葉片數(shù)是2.3或4片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。液液系中用于防止分離，使罐的溫度均一，固液系中多用于防止固體沉降。主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式式比平直葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多，也用于高粘流體攪拌，促.進(jìn)流體的上下交換，代替螺帶式葉輪，能有較好的效果。槳式，推進(jìn)式，渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用廣泛，占攪拌器總數(shù)的百分之七十。機(jī)械攪拌裝置的構(gòu)成典型的攪拌裝置主要由下列部分組成，攪拌槽裝盛被攪拌物的容器。攪拌槽一般為直立的圓筒槽，攪拌器通常固定于其頂蓋，槽底的構(gòu)型以有利與流線形流動為宜，故多為蝶形底，亦可用平底。錐形低因異形成停滯區(qū)易使懸浮著的顆粒沉聚，除特殊場合外一般不采用。為滿足傳熱，傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)過程的需要，攪拌槽往往配置有加熱或冷.卻夾套。電動機(jī)，轉(zhuǎn)軸及安裝在軸底的葉輪攪拌器是攪拌設(shè)備的核心部件，通常由電機(jī)直接驅(qū)動或通過減速裝置傳動，將機(jī)械能傳給液體，推動液體運(yùn)動從而實(shí)現(xiàn)攪拌操作。輔助部件包括密封裝置，支架，導(dǎo)流筒及槽壁上的擋板等。攪拌罐中流體循環(huán)流動是達(dá)到物料混合所不可缺少的流動狀態(tài)，而渦流擴(kuò)散，剪切流動又是快速達(dá)到攪拌目的的所需的。攪拌器的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況是決定攪拌罐內(nèi)流體流動狀況的因素。根據(jù)攪拌器主要的排液方向?qū)⑵浞譃閺较蛄餍秃洼S向流型。徑向流型攪拌器中流體的流動方向主要與攪拌罐壁和攪拌軸垂直，流體在攪拌罐壁和攪拌軸附近轉(zhuǎn)折向上下垂直流動。軸向流型攪拌器中流體的流動方向主要與攪拌罐和攪拌軸平行。