在大型發.酵罐中選用軸徑流組合攪拌系統是一種可以兼顧宏觀液流與微觀液流要求的選擇。即底層攪拌器選用行星徑流葉盤式攪拌器，上面其他層選用新型軸流攪拌器。徑向攪拌器起初的氣體分散操作用，而軸向葉輪能產生從頂部到底部的總體軸向流動。在發.酵操作中均勻分布，可縮短補料的混合時間。這種軸徑流組合攪拌系統比較好的解決地解決了傳動徑流攪拌系統中的問題。軸徑流組合攪拌系統可獲得更好的氣液分散和氣液傳質效果。由于軸流攪拌器的軸流特性，軸流攪拌器組成的攪拌系統能夠提供較高的宏觀液流，加強宏觀液流可以改.善攪拌效果。但是僅僅由軸流攪拌器組成的攪拌系統形成微觀液流的能力較差，往往不能滿足大體積發.酵罐在高通氣量時對空氣分散的要求。因此選用徑軸流混編組合攪拌系統是一種可以兼顧宏觀液流與微觀液流要求的選擇。在軸徑流組合攪拌系統中，上層軸流攪拌器的功率因數大大低于徑流型攪拌器的功率因數，因此其所耗用的攪拌功率較小，可以將更多的攪拌功率集中用于底層攪拌器，從而底層攪拌器可以選用較大直徑，提高底層攪拌的氣液分散能力。由于上面各層軸流攪拌器的大循環量的作用，氣體會多次被帶回軸流攪拌器中，再被上面的軸流攪拌器接力向下送回到底層攪拌器，并被再次分散。氣體在離開發.酵液之前，會多次在罐中上下往返運動，因此氣體在發.酵液中有更多的停留時間，也就是說有更長的氣液傳質時間。軸徑流組合攪拌器系統在氣液相界面更新和避免發生氣泡聚并方面的能力比較強。因為軸流攪拌器能提供大于徑流攪拌器的液體循環循環流量和循環次數，這樣可以使氣液相界面的液相側得到更快的更新，從而獲得更大的傳質推動力，另外還可以將被粉碎的氣泡更快地疏散開，避免因局部氣泡過多，碰撞而發生再次聚并，可以確保較大的氣相面積存在。這兩個因素都有利于氣液傳質過程。