氫化可的送是重要的產(chǎn)品，如15m3氧化反應(yīng)罐，通氣比為1：（0.1~0.2），攪拌為渦輪式葉輪。氧化罐的功能是將空氣均勻分散于液相中，在微生物的催化下進(jìn)行氧化反應(yīng)，提高氣液相的分散效果，提高氧的溶氧濃度和傳質(zhì)速率。設(shè)計(jì)的罐設(shè)備直徑，直筒高度為5000，采用三檔攪拌器，底層為帶圓盤(pán)的六彎槳葉渦輪，上層和中層為軸向流攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速138，電機(jī)功率為55.整個(gè)罐體的發(fā).酵液得到較均勻混合，由于徑向流和軸向流攪拌器組合加強(qiáng)了氣泡的分散，提高了發(fā).酵液中溶氧濃度，提高了.反應(yīng)的收率。經(jīng)實(shí)際測(cè)定，實(shí)耗電流有所下降，能耗有所降低。由于采用了軸向流和徑向流組合攪拌器，強(qiáng)化了混合，減少了由于操作人員和物料理化性質(zhì)帶來(lái)的反應(yīng)收率的波動(dòng)，縮小罐批之間的質(zhì)量波動(dòng)，穩(wěn)定了生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。如果將氫化可松的氧化罐放大，該容積生化反應(yīng)罐在生產(chǎn)中較大，在總結(jié)25m3罐基礎(chǔ)上傳熱效率，攪拌器的混合時(shí)間，溶氧速率，氣泡占容和攪拌器對(duì)菌體的剪切力等因素進(jìn)行綜合考慮。攪拌器采用徑向流攪拌器的以提高氣泡的分散度，上層和中層采用改進(jìn)行的軸向流攪拌器以提高氣泡的分散度，上層和中層采用改進(jìn)型的軸向流攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速為130，功率為25，罐進(jìn)一步下降，采用95KW的電機(jī)。罐的反應(yīng)收率進(jìn)一步得到提高，單位體積所消耗功率繼續(xù)下降，操作穩(wěn)定性效果較好，提高了生產(chǎn)率，降低了反應(yīng)的生產(chǎn)成本，取得了較好的效果。該罐的設(shè)備設(shè)計(jì)，采用外盤(pán)管作為傳熱面，取消了50m3罐的內(nèi)蛇管，使罐內(nèi)變得空暢，增加約為1.5體積，且方便清洗，對(duì)減少罐內(nèi)染菌起到有益的幫助，外盤(pán)管不僅獲得了良好傳熱效果，且也可以作為罐體的加強(qiáng)圈，大大減少直筒體的壁厚，降低成本，攪拌軸上增設(shè)穩(wěn)定器，可減少軸的晃動(dòng)，罐中的底軸承，采用三分式的聯(lián)軸器，方便攪拌軸的檢修.