氫化可的送是重要的產品，如15m3氧化反應罐，通氣比為1：（0.1~0.2），攪拌為渦輪式葉輪。氧化罐的功能是將空氣均勻分散于液相中，在微生物的催化下進行氧化反應，提高氣液相的分散效果，提高氧的溶氧濃度和傳質速率。設計的罐設備直徑，直筒高度為5000，采用三檔攪拌器，底層為帶圓盤的六彎槳葉渦輪，上層和中層為軸向流攪拌器，攪拌轉速138，電機功率為55.整個罐體的發.酵液得到較均勻混合，由于徑向流和軸向流攪拌器組合加強了氣泡的分散，提高了發.酵液中溶氧濃度，提高了.反應的收率。經實際測定，實耗電流有所下降，能耗有所降低。由于采用了軸向流和徑向流組合攪拌器，強化了混合，減少了由于操作人員和物料理化性質帶來的反應收率的波動，縮小罐批之間的質量波動，穩定了生產技術經濟指標。如果將氫化可松的氧化罐放大，該容積生化反應罐在生產中較大，在總結25m3罐基礎上傳熱效率，攪拌器的混合時間，溶氧速率，氣泡占容和攪拌器對菌體的剪切力等因素進行綜合考慮。攪拌器采用徑向流攪拌器的以提高氣泡的分散度，上層和中層采用改進行的軸向流攪拌器以提高氣泡的分散度，上層和中層采用改進型的軸向流攪拌器，攪拌轉速為130，功率為25，罐進一步下降，采用95KW的電機。罐的反應收率進一步得到提高，單位體積所消耗功率繼續下降，操作穩定性效果較好，提高了生產率，降低了反應的生產成本，取得了較好的效果。該罐的設備設計，采用外盤管作為傳熱面，取消了50m3罐的內蛇管，使罐內變得空暢，增加約為1.5體積，且方便清洗，對減少罐內染菌起到有益的幫助，外盤管不僅獲得了良好傳熱效果，且也可以作為罐體的加強圈，大大減少直筒體的壁厚，降低成本，攪拌軸上增設穩定器，可減少軸的晃動，罐中的底軸承，采用三分式的聯軸器，方便攪拌軸的檢修.