攪拌器的工作原理：通常攪拌裝置由作為原動機(jī)的馬達(dá)，減速機(jī)與其輸出軸相連的攪拌抽，和安裝在攪拌軸上的葉輪組成減速機(jī)體通過支架或底板與攪拌容器相連。當(dāng)容器內(nèi)部有壓力時(shí)，攪拌軸穿過底板進(jìn)入容器時(shí)應(yīng)有-一個密封裝置，常用填料密封或機(jī)械密封。葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和渦流"，即產(chǎn)生流體速度和流體剪切，前者導(dǎo)至全容器中的回流，介質(zhì)易位，防止固體的沉淀并產(chǎn)生對換熱熱管束的沖刷:剪切是一種大回流中的微混合，可以打碎氣泡或不可溶的液滴，造成“均勻”。

化工反應(yīng)中的攪拌設(shè)備：根據(jù)攪拌器葉輪的形狀可以分成直葉槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、圓盤渦輪式、錨式、螺帶式、螺旋式等}根據(jù)處理的掖體牯度不同可以分為低粘度液攪拌器。

化工攪拌器的適應(yīng)條件：攪拌加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設(shè)備中廣泛運(yùn)用。化工攪拌器的作用使化工生產(chǎn)中的液體充分混合，以滿足化學(xué)反應(yīng)能夠大程度的進(jìn)行，該設(shè)備可以代替手動攪拌對人體有毒或?qū)ζつw有傷害的化工原料減少對人體的危害，同時(shí)通過電動機(jī)帶動軸加速攪拌，提高生產(chǎn)率。攪拌 加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設(shè)備中廣泛運(yùn)用。攪拌的對象可以是液體、 固體和氣體，其中液體是必不可少的。常見的液體是水，其粘度很低。化工攪拌器的結(jié)構(gòu)：化工生產(chǎn)過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。各類攪拌器由于其構(gòu)造，性能等差異，使其能夠分別適用于化工生產(chǎn)中各種不同的工況。槳式攪拌器又可分為平直葉和折葉攪拌器兩種。這類攪拌器的結(jié)構(gòu)和加工都比較簡單。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0. 35~0. 8，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度為10~ 100r/ min, 為大型低速攪拌器，適用于低、中等粘度物料的混合及傳熱，可溶固體的混合與溶解等場合。渦輪式攪拌器又可分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式兩類，每類又可分為平直葉、折葉、后彎葉三種。渦輪式攪拌器外形結(jié)構(gòu)上與槳式攪拌器類似，只是葉片較多。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0. 17~0. 5,轉(zhuǎn)速為30~ 500r / min。旋轉(zhuǎn)時(shí)有較高的局部剪切作用，能得到高分散度微團(tuán)，適用于氣液混合及液液混合或強(qiáng)烈攪拌的場合，常用于低中等粘度物料(μ<5x10cP)。 就- -開啟式和圓盤式相比較而言，其構(gòu)造上差異造成開啟式比圓盤式循環(huán)流量更大，軸向混合效果更好。推進(jìn)式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。

機(jī)械攪拌反應(yīng)器適用于各種物性和各種操作條件的反應(yīng)過程，廣泛應(yīng)用于合成材料，合成纖維，合成橡膠，醫(yī)藥，化肥，染料，涂料，食品，冶金，廢水處理等行業(yè)。如實(shí)驗(yàn)室的攪拌反應(yīng)器可小至數(shù)十毫升，而污水處理，冶金，化工等工業(yè)大型反應(yīng)器的容積可達(dá)數(shù)千立方米。除用作化學(xué)反應(yīng)器和生物反應(yīng)器外，攪拌反應(yīng)器還可大量用于混合，分散，溶解，結(jié)晶，萃取，吸收或解吸，傳熱等操作。攪拌反應(yīng)器由攪拌容器和攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括簡體、換熱元件及內(nèi)構(gòu)件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動裝置等統(tǒng)稱為攪拌機(jī)。