氣液相攪拌器的結構型式有很多種，原則上應結合反應動力學及要求綜合考慮來選擇。一般考慮的原因有：1、當氣液比很大，為快速反應，而且是擴散控制時，如果阻力在氣膜一側，則應選用氣相為連續相的設備，且湍動條件很好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等。如果阻力在液膜一側，則以板式塔為好，這時液相為連續相，又有足夠大的持液量以利于液膜傳質。如氣液比很小，對液相來說反應較緩慢，且過程為擴散的液膜控制或動力學控制，液相返混對反應無影響，則對這類體系選用液相為連續相并有足夠大的持液量、結構又簡單的塔式或攪拌塔。如果是連續反應，中間產物為目的產物，反應為動力學控制，或非級反應還有擴散控制，這類體系都不希望有過多的返混，建議用并流的多級塔，或有橫向擋板的多級攪拌反應設備。對于擴散控制需有具有大的相界面或盡量提高傳質系數的情況，及混有一定固體粒子的氣液反應，須采用帶有.機械攪拌的反應設備。用固體催化劑的氣液反應，如反應須在催化表面或經內擴散在其內表面上進行，且反應熱可以靠絕熱溫升解決，可采用攪拌器。對氣液反應來說并流或逆流的管式反應器工業上用的不是很多，這一類反應器用在化工反應本身速度較快而對單位體積的傳熱面積有較大要求的場合。