在某些反應系統中，基于工藝或工程上的要求，可采用多個反應器的串聯組合，常見的是多釜串聯攪拌槽式反應器。一般來說，反應所需體積較大且平推流型對反應有利時，采用串聯反應器較有利。但組合反應器體系中各反應器的設備型式、體積、物料流和傳熱的安排等。則應根據反應系統的特性作適當的安排。例如：以空氣為原料的許多烴類氧化反應，一般氣相均作并聯流動，而液相采用多釜串聯流動。例如：為適應某些反應進程中.特定的動力學條件，如后期與初期反應速率相差較大，熱符合分配前后不一致，且條件限.制又不能在內部增加傳熱面積，只能采用夾套傳熱。這時可考慮串聯多釜型式，反應體積采用先小后大，使比表面積和傳熱要求相適應；或調整反應溫度先高后低以適應傳熱要求。反應器的應用：反應器的生產強度是單位體積反應器所具有的生產能力。在相同的條件下，反應器所需的反應體積越小，則表明其生產能力越大。簡單反應不存在產品分布問題，只需從生產能力上優化。復雜反應則存在產品分布隨反應過程條件的不同變化，因而，目的產物的收率和選擇性比反應所需反應器體積的大小更重要。

單一反應：活塞流反應器與單段全混流反應器是兩種情況，一種需要的反應體積小，而另一種則較大。對于不同大小的全混流反應器操作時，對反應級數n>0的反應，較小的反應器應在前面，對于n<0的反應，排列較大的反應器應在前面。對于不同型式反應器組合，比如用一個活塞流反應器和兩個大小不同的全混流反應器組成反應器組合。當n>0時，其優排列是先活塞流反應器，后較小的全混流反應器，而當n<0時，排列次序?正好相反。