雙導(dǎo)程圓柱蝸桿齒的兩側(cè)（左右）螺旋面的導(dǎo)程數(shù)值不同，而同側(cè)螺旋面的導(dǎo)程相等，因而形成了沿著軸線均勻增加的齒厚。但是與它嚙合的蝸輪每個(gè)齒厚都是相同的。當(dāng)這種蝸輪副運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間磨損后，可利用蝸桿的軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整蝸輪副的齒側(cè)間隙，保證傳動(dòng)蝸輪副的精度。目前在蝸桿傳動(dòng)消.除齒側(cè)間隙的方法中，使用雙導(dǎo)程圓柱蝸桿傳動(dòng)是較好的方法之一。因此在一些齒輪加工機(jī)床的分度裝置中獲得了廣泛的應(yīng)用。也常用來(lái)修.復(fù)分度蝸輪副,當(dāng)滾齒機(jī)的分度蝸輪副磨損失去精度后，就用雙導(dǎo)程蝸桿代替原來(lái)的普通蝸桿，與改修好的蝸輪相嚙合來(lái)恢復(fù)精度。除此之外雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)還可用于其他精.密機(jī)械的傳動(dòng)裝置中。

雙導(dǎo)程圓柱蝸桿的嚙合原理和結(jié)構(gòu)雙導(dǎo)程圓柱蝸桿的嚙合原理和普通圓柱蝸桿是相同的，在蝸輪中.心平面的剖面上，蝸桿仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于和齒條相嚙合的齒輪。由于蝸桿左右螺旋面導(dǎo)程不等，所以左右齒面的模數(shù)不同，不等于公稱模數(shù)。當(dāng)蝸桿和蝸輪嚙合滾動(dòng)時(shí)，在蝸輪上必有相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)節(jié)圓d2和dy,并有節(jié)點(diǎn)p=和P。這也相當(dāng)于兩對(duì)不同模數(shù)的變位蝸桿傳動(dòng)，它與普通變位蝸桿傳動(dòng)不同之處，只是與蝸輪嚙合傳動(dòng)時(shí)的中.心距A保持不變。對(duì)于與普遁蝸桿嚙合時(shí)的蝸輪，其中.心平面的齒形應(yīng)如虛線所示。而對(duì)于與雙導(dǎo)程蝸桿相嚙合的蝸輪、其左右齒面的模數(shù)應(yīng)和蝸桿相應(yīng)，因而應(yīng)是不同的兩個(gè)模數(shù)，由這兩個(gè)模數(shù)所決定的齒形。然而蝸輪輪齒左右兩側(cè)的齒頂圓和齒根圓直徑，等于公稱齒項(xiàng)圓和公稱齒根圓直徑，因此須把小模數(shù)左齒面進(jìn)行正變位，把大模數(shù)右齒面進(jìn)行負(fù)變位。而其公稱分度圓直徑則是輪齒兩側(cè)分度圓直徑的平均值。也就是，和雙導(dǎo)程蝸桿相嚙合的蝸輪在嚙合中.心平面上，相當(dāng)于一側(cè)正變位，一側(cè)負(fù)變位的一個(gè)特殊變位齒輪。雙導(dǎo)程圓柱蝸桿的結(jié)構(gòu)，按螺旋面的形狀可分為阿基米德螺旋線，漸開(kāi)線和延長(zhǎng)漸開(kāi)線三種。其左右齒形角可作成對(duì)稱相等的，也可作成不相等的，左右螺旋面的導(dǎo)程數(shù)值也可根據(jù)使用要求作成左大右小或右大左小。雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)除可道過(guò)蝸桿軸向移動(dòng)改變嚙合側(cè)隙以使其和蝸輪的嚙合正確外，還可適當(dāng)加大嚙合中.心距A的公差，即可加大蝸輪箱的孔距公差，方便了鏜孔。另外，因齒為漸厚，潤(rùn)滑情況較為良好。制造時(shí)，對(duì)蝸杵和蝸輪滾刀的齒厚尺寸公差要求也不嚴(yán)。但是對(duì)雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪的設(shè)計(jì)計(jì)算和加工工藝要比普通蝸桿復(fù)雜一些，且應(yīng)注意防止蝸桿因齒厚變化引起厚齒端槽底寬過(guò)窄不能加工和薄齒端齒頂寬過(guò)尖的情況出現(xiàn)。