結(jié)晶是醫(yī)藥，食品和化工行業(yè)制備精制產(chǎn)品的重要工藝。通常只有同類分子或離子才能有規(guī)律排列成晶體，通過結(jié)晶操作可將大部分雜質(zhì)留下，再經(jīng)過濾、洗滌等操作得到高純的晶體。結(jié)晶過程發(fā)生在溶質(zhì)濃度高于飽和濃度狀態(tài)時。不恰當(dāng)?shù)倪^飽和度雖也能發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，但由于濃度過高，形成過多晶核，產(chǎn)生過細(xì)晶體，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。結(jié)晶工藝和結(jié)晶罐的攪拌器混合效果對晶體質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。結(jié)晶料液高粘度性和結(jié)晶工藝對整罐物料過飽和度有較高的均一性要求，大型結(jié)晶罐由于罐體積增加，對物料均勻性的要求更為困難。因而就提出了整罐體內(nèi)結(jié)晶液更高的混合效果，以保證溶質(zhì)溫度的均勻性和濃度的均勻性，也就是提出了攪拌葉輪的功能如何保證結(jié)晶液在罐壁出和罐中及罐體不同部位的均一性問題。傳統(tǒng)的立式結(jié)晶罐一般采用錨式和框式攪拌。錨式攪拌一般葉徑為罐徑五分之二或五分之三左右，其攪拌流型屬徑向流動，很少有上下翻動現(xiàn)象，在加之結(jié)晶罐怕晶體粘附在擋板上，故不設(shè)擋板，這就很難達(dá)到罐壁和罐中溶質(zhì)濃度的均一性和上下物料濃度的均一性。因而在小型罐內(nèi)錨式攪拌能滿足要求，但隨著罐容積放大，結(jié)晶的質(zhì)量就有下降的趨勢。對于黏度較大和易粘壁且具非牛頓型的結(jié)晶液而言，當(dāng)錨式攪拌無法在罐壁出發(fā)揮效果時，只能改用框式攪拌。框式攪拌由于其直徑大，因而可以攪動罐壁處物料，但是由于攪拌流型仍屬徑向流動，很少有上下翻動，且由于葉輪結(jié)構(gòu)原因，一般轉(zhuǎn)速低，因而仍不能滿足結(jié)晶罐放大的要求，長期有以來結(jié)晶罐容積放大受到限.制，影響了醫(yī)藥、輕工及化工行業(yè)的規(guī)模發(fā)展和影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。