一、蝸輪蝸桿減速機段鋼件無損探傷檢驗

檢測規(guī)程應(yīng)為以下形式：產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范；專用檢測規(guī)程。

二、檢測規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 被檢工件的信息; 參考文件; 檢測人員資質(zhì); 檢測時機; 不同檢測區(qū)域的質(zhì)量等級; 掃查表面的準(zhǔn)備;耦合劑;檢測設(shè)備要求;校準(zhǔn)和設(shè)置;掃查方式; 各項檢測過程的規(guī)定;記錄/評定限;驗收準(zhǔn)則;檢測報告。

三、超聲檢測設(shè)備：超聲檢測儀應(yīng)滿足GB/T 27664.1的要求。脈沖反射式超聲檢測儀至少應(yīng)具有1 MHz~6 MHz的頻率范圍。

四、耦合劑：耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕性,可使用機油、漿糊或水作為耦合劑。對于成品鍛件推薦使用30#機油作為耦合劑。檢測系統(tǒng)性能測試.校準(zhǔn)、靈敏度調(diào)節(jié)和缺.陷評定等應(yīng)使用相同類型的耦合劑。

五、表面狀態(tài)：軸類、簡形和環(huán)形鍛件徑向檢測時應(yīng)加工出圓柱形表面,軸向檢測時兩端面應(yīng)加工成與鍛件軸向垂直的平面,餅形和矩形鍛件其表面加工成平面,且相互平行。鍛件 表面的粗糙度Ra值不得超過6.3 pm。鍛件 檢測面應(yīng)無異物(如:氧化皮、油漆、污物等)存在。

六、鍛件應(yīng)在力學(xué)性能熱處理后(不包括去應(yīng)力處理).精加工成形前進行超聲.波檢測。如果經(jīng)熱處.理后鍛件的外形不能滿足檢測要求,則允許在力學(xué)性能熱處理前進行超聲.波檢測,但熱處理后應(yīng)盡可能按要求對鍛件進行超聲.波復(fù)探。鍛件應(yīng)盡可能加工成平面、柱面等簡單外形實施超聲檢測,即鍛件應(yīng)在孔、臺階及其他成形加工之前進行超聲檢測。

檢測：1：直探.頭應(yīng)盡可 能在兩個相互垂直的方向上對鍛件的進行掃查。2：對于餅形鍛件,除從一個平面掃查外,還應(yīng)盡可能從圓周面進行徑向掃查。若圓周面檢測靈敏度達不到要求,可將靈敏度降至驗收限或用斜探.頭進行檢測。無法采用當(dāng)量法進行檢測的,則采用底波法,將底波調(diào)至滿屏的百分之80進行檢測,按缺.陷尺寸和底波降低量驗收。3：對于圓柱形實心或空心鍛件進行檢測時,除要從徑向進行掃查外,還應(yīng)盡可能從軸向進行掃查。若軸向檢測靈敏度達不到要求，可將靈敏度降至驗收限進行檢測或補充相應(yīng)方向的斜探.頭檢測。無法采用當(dāng)量法進行檢測的,則采用底波法,將第--次底波調(diào)至滿屏的百分之80進行檢測,按缺.陷尺寸和底波降低量驗收。

斜探.頭：1：對于環(huán)形和筒形鍛件還應(yīng)采用斜探.頭進行周向正反兩個方向進行檢測。若不能用直探.頭進行軸向檢測的,應(yīng)采用斜探.頭進行軸向正反兩個方向進行檢測。2：對于餅形鍛件,若直探.頭不能從圓周面進行檢測,可以用斜探.頭在一個平面上代替檢測,仍按

直探.頭的要求評定和驗收(除底波降低量)。斜探.頭掃查方向為經(jīng)緯正.反.共計4個方向,一般采用45°斜探.頭。3：若斜探.頭沒有規(guī)定校準(zhǔn)反射體類型,則應(yīng)按DGS法檢測和驗收。4：不得存在盲區(qū)的全體積檢測鍛件,應(yīng)從相對面進行檢測,不能從相對面進行檢測的,可采用雙晶探.頭對盲區(qū)進行補充檢測。5：鍛件檢測可在靜 止?fàn)顟B(tài)下進行,也可在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下(用車床或轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動)進行。若用戶未作規(guī)定,制造廠可任意選擇。6：掃查速度不得超過150 mm/s。7：對于全體積檢測鍛件,探.頭相鄰兩次掃查至少應(yīng)有百分之15的重疊。

檢測靈敏度：宜優(yōu)先采用DGS法確定檢測靈敏度；檢測靈敏度應(yīng)不低于起始記錄限,掃查時的基準(zhǔn)波高應(yīng)不低于滿屏高的百分之40。