煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng),吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，用氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng);部分溢流至循環(huán)槽，經(jīng)循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段與熱煙氣充分接觸,進(jìn)行濃縮,濃縮后溶液自流入循環(huán)槽實(shí)現(xiàn)溶液循環(huán)，形成近于飽和的硫酸銨漿液;其中部分溶液從泵出口入P H調(diào)節(jié)槽，調(diào)整PH在指標(biāo)后，送入壓濾機(jī)濾出溶液的煙塵，清液進(jìn)入緩沖槽，由緩沖泵送入硫銨系統(tǒng)的料液槽。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，再經(jīng)塔頂煙囪排空。

工藝水不斷從塔頂補(bǔ)入，保持系統(tǒng)的水平衡。脫硫處理系統(tǒng)從脫硫塔的濃縮降溫段將達(dá)近飽和濃度的硫銨溶液引出進(jìn)PH調(diào)節(jié)槽,調(diào)整在5.0左右后，由壓濾機(jī)過(guò)濾其中的煙塵雜質(zhì)，雜質(zhì)出界外回收利用。清液由過(guò)濾機(jī)進(jìn)入緩沖槽，由緩沖泵送去硫銨工段的料液槽。料液經(jīng)蒸發(fā)補(bǔ)液泵送至蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，進(jìn)入換熱器，蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，分離室出來(lái)的濃縮料液再進(jìn)入循環(huán)泵的進(jìn)口，進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)不足的漿液從料液槽補(bǔ)充;出來(lái)的濃縮結(jié)晶料液，進(jìn)入旋流器、離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離母液回料液槽，硫銨晶體進(jìn)干燥系統(tǒng)干燥。界區(qū)外來(lái)230°C、0.6MPa蒸汽經(jīng)蒸汽換熱器后獲得155~160C熱風(fēng)用于干燥硫銨，干燥鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)鼓入蒸汽換熱器加熱，然后進(jìn)入振動(dòng)流化床，來(lái)自離心機(jī)的物料硫酸銨落入振動(dòng)流化床，在振動(dòng)床內(nèi)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥，物料水分迅速脫除;在干燥機(jī)的后段，冷 卻鼓風(fēng)機(jī)將環(huán)境空氣鼓入對(duì)振動(dòng)床內(nèi)的物料進(jìn)行冷 卻。然后產(chǎn)品自振動(dòng)流化床出口流出，同時(shí)干燥/冷 卻廢氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器收集廢氣中夾雜的硫酸銨粉塵后經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)送到洗滌塔洗滌排空。