煙氣與吸收液在脫硫塔內充分接觸發生吸收反應,吸收后的吸收液經回流管流入脫硫塔下部的氧化段，用氧化風機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續參加吸收反應;部分溢流至循環槽，經循環泵送入脫硫塔濃縮段與熱煙氣充分接觸,進行濃縮,濃縮后溶液自流入循環槽實現溶液循環，形成近于飽和的硫酸銨漿液;其中部分溶液從泵出口入P H調節槽，調整PH在指標后，送入壓濾機濾出溶液的煙塵，清液進入緩沖槽，由緩沖泵送入硫銨系統的料液槽。反應后的凈煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，再經塔頂煙囪排空。

工藝水不斷從塔頂補入，保持系統的水平衡。脫硫處理系統從脫硫塔的濃縮降溫段將達近飽和濃度的硫銨溶液引出進PH調節槽,調整在5.0左右后，由壓濾機過濾其中的煙塵雜質，雜質出界外回收利用。清液由過濾機進入緩沖槽，由緩沖泵送去硫銨工段的料液槽。料液經蒸發補液泵送至蒸發器的循環泵的進口，進入換熱器，蒸發后進入分離室，分離室出來的濃縮料液再進入循環泵的進口，進入蒸發器蒸發，蒸發不足的漿液從料液槽補充;出來的濃縮結晶料液，進入旋流器、離心機進行固液分離，分離母液回料液槽，硫銨晶體進干燥系統干燥。界區外來230°C、0.6MPa蒸汽經蒸汽換熱器后獲得155~160C熱風用于干燥硫銨，干燥鼓風機將熱風鼓入蒸汽換熱器加熱，然后進入振動流化床，來自離心機的物料硫酸銨落入振動流化床，在振動床內熱風對物料進行干燥，物料水分迅速脫除;在干燥機的后段，冷 卻鼓風機將環境空氣鼓入對振動床內的物料進行冷 卻。然后產品自振動流化床出口流出，同時干燥/冷 卻廢氣經過旋風收塵器收集廢氣中夾雜的硫酸銨粉塵后經過引風機送到洗滌塔洗滌排空。