攪拌器的安裝與維護需要注意些什么？
攪拌器的安裝與維護需要注意以下幾點：1.混凝土拌和機的拌和葉的傾角要共同，不能裝反；2.拌和葉傾角過大或過小都會影響拌和產值，所以葉片與拌和軸線的傾角在70度或80度左右即可；3.拌和葉的較佳視點是旋轉至上部顯露泥料20-30mm；4.兩根軸上拌和葉的相位應與漆相對會在時的相位錯開90度；5.裝置拌和葉時一定要上緊，應盡量上緊拌和葉上的頭一個螺母；攪拌器葉片安裝一定要安裝說明書的介紹進行安裝，在安裝的過程中，一定要注意安全。
減速機、攪拌機的正確使用和維護保養 一、減速機的使用和維護保養 1、減速機允許使用在連續工作的場合，并且允許正反兩個方向運轉； 2、減速機輸入端的額定輸入轉速一般為1500轉/分，在功率大于18.5KW時，建議采用1000轉/分輸入。雙軸型的減速機輸入轉速不宜超過1500轉/分； 3、減速機輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，安裝連接設備（如聯軸器）時應注意該點； 4、減速機正常情況下小機型一般采取油脂潤滑，油脂潤滑時出廠時已加足；較大機型一般采取機械油潤滑，一般為40號機械油，其他情況下（如環境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他合適的潤滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環境溫度較高，工作強度較大時，應采用循環潤滑； 5、如機器是油脂潤滑，在使用3~6個月后應更換或添加新油脂；若是機械油潤滑，在一次運轉500小時后應更換新油（并將內部污油沖洗干凈），以后每使用3~6個月后應更換或添加新油（具體視工作強度而定）。 6、水平安裝的減速機，在傾斜使用時，大傾角一般應小于15°，在超過15°時應采取其他措施潤滑充分；立式安裝的減速機，如是使用的機械油潤滑，應注意加足油位，或使用循環潤滑，以免在高處的輸入端缺油燒壞。 7、無論水平還是立式安裝，都要保證安裝基礎的平整和牢固度，保證機器主軸與鏈接設備的同心度。 二、攪拌機的使用和維護保養 1、攪拌機的保養主要是減速機部分的保養，故主要還是依照上面部分所述進行使用和保養。 2、槳葉未完全浸入液體中嚴禁空車運轉，以免造成危險及設備損壞。 3、設備固定基礎需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。 4、啟動攪拌機前請先確認基礎螺栓及各部螺絲均已完全固定。 5、開機后設備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應即刻停止運轉再檢查并處理。 6、高轉速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導致的故障概率。 7、根據不同行業，不同工作環境、不同攪拌目的所要求的攪拌機的選型也非常之重要，選型不當容易造成攪拌機使用壽命低，故障率高等后果的產生，如因選型不當所造成的故障。
減速機、攪拌機的正確使用和維護保養 一、減速機的使用和維護保養 1、減速機允許使用在連續工作的場合，并且允許正反兩個方向運轉； 2、減速機輸入端的額定輸入轉速一般為1500轉/分，在功率大于18.5KW時，建議采用1000轉/分輸入。雙軸型的減速機輸入轉速不宜超過1500轉/分； 3、減速機輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，安裝連接設備（如聯軸器）時應注意該點； 4、減速機正常情況下小機型一般采取油脂潤滑，油脂潤滑時出廠時已加足；較大機型一般采取機械油潤滑，一般為40號機械油，其他情況下（如環境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他合適的潤滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環境溫度較高，工作強度較大時，應采用循環潤滑； 5、如機器是油脂潤滑，在使用3~6個月后應更換或添加新油脂；若是機械油潤滑，在一次運轉500小時后應更換新油（并將內部污油沖洗干凈），以后每使用3~6個月后應更換或添加新油（具體視工作強度而定）。 6、水平安裝的減速機，在傾斜使用時，大傾角一般應小于15°，在超過15°時應采取其他措施潤滑充分；立式安裝的減速機，如是使用的機械油潤滑，應注意加足油位，或使用循環潤滑，以免在高處的輸入端缺油燒壞。 7、無論水平還是立式安裝，都要保證安裝基礎的平整和牢固度，保證機器主軸與鏈接設備的同心度。 二、攪拌機的使用和維護保養 1、攪拌機的保養主要是減速機部分的保養，故主要還是依照上面部分所述進行使用和保養。 2、槳葉未完全浸入液體中嚴禁空車運轉，以免造成危險及設備損壞。 3、設備固定基礎需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。 4、啟動攪拌機前請先確認基礎螺栓及各部螺絲均已完全固定。 5、開機后設備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應即刻停止運轉再檢查并處理。 6、高轉速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導致的故障概率。 7、根據不同行業，不同工作環境、不同攪拌目的所要求的攪拌機的選型也非常之重要，選型不當容易造成攪拌機使用壽命低，故障率高等后果的產生，如因選型不當所造成的故障。
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