攪拌器的安裝與維護(hù)需要注意些什么？
攪拌器的安裝與維護(hù)需要注意以下幾點(diǎn)：1.混凝土拌和機(jī)的拌和葉的傾角要共同，不能裝反；2.拌和葉傾角過大或過小都會影響拌和產(chǎn)值，所以葉片與拌和軸線的傾角在70度或80度左右即可；3.拌和葉的較佳視點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)至上部顯露泥料20-30mm；4.兩根軸上拌和葉的相位應(yīng)與漆相對會在時(shí)的相位錯(cuò)開90度；5.裝置拌和葉時(shí)一定要上緊，應(yīng)盡量上緊拌和葉上的頭一個(gè)螺母；攪拌器葉片安裝一定要安裝說明書的介紹進(jìn)行安裝，在安裝的過程中，一定要注意安全。
減速機(jī)、攪拌機(jī)的正確使用和維護(hù)保養(yǎng) 一、減速機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 1、減速機(jī)允許使用在連續(xù)工作的場合，并且允許正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、減速機(jī)輸入端的額定輸入轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分，在功率大于18.5KW時(shí)，建議采用1000轉(zhuǎn)/分輸入。雙軸型的減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速不宜超過1500轉(zhuǎn)/分； 3、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，安裝連接設(shè)備（如聯(lián)軸器）時(shí)應(yīng)注意該點(diǎn)； 4、減速機(jī)正常情況下小機(jī)型一般采取油脂潤滑，油脂潤滑時(shí)出廠時(shí)已加足；較大機(jī)型一般采取機(jī)械油潤滑，一般為40號機(jī)械油，其他情況下（如環(huán)境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他合適的潤滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環(huán)境溫度較高，工作強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)潤滑； 5、如機(jī)器是油脂潤滑，在使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油脂；若是機(jī)械油潤滑，在一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換新油（并將內(nèi)部污油沖洗干凈），以后每使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油（具體視工作強(qiáng)度而定）。 6、水平安裝的減速機(jī)，在傾斜使用時(shí)，大傾角一般應(yīng)小于15°，在超過15°時(shí)應(yīng)采取其他措施潤滑充分；立式安裝的減速機(jī)，如是使用的機(jī)械油潤滑，應(yīng)注意加足油位，或使用循環(huán)潤滑，以免在高處的輸入端缺油燒壞。 7、無論水平還是立式安裝，都要保證安裝基礎(chǔ)的平整和牢固度，保證機(jī)器主軸與鏈接設(shè)備的同心度。 二、攪拌機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 1、攪拌機(jī)的保養(yǎng)主要是減速機(jī)部分的保養(yǎng)，故主要還是依照上面部分所述進(jìn)行使用和保養(yǎng)。 2、槳葉未完全浸入液體中嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成危險(xiǎn)及設(shè)備損壞。 3、設(shè)備固定基礎(chǔ)需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。 4、啟動攪拌機(jī)前請先確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓及各部螺絲均已完全固定。 5、開機(jī)后設(shè)備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應(yīng)即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)再檢查并處理。 6、高轉(zhuǎn)速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導(dǎo)致的故障概率。 7、根據(jù)不同行業(yè)，不同工作環(huán)境、不同攪拌目的所要求的攪拌機(jī)的選型也非常之重要，選型不當(dāng)容易造成攪拌機(jī)使用壽命低，故障率高等后果的產(chǎn)生，如因選型不當(dāng)所造成的故障。
減速機(jī)、攪拌機(jī)的正確使用和維護(hù)保養(yǎng) 一、減速機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 1、減速機(jī)允許使用在連續(xù)工作的場合，并且允許正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、減速機(jī)輸入端的額定輸入轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分，在功率大于18.5KW時(shí)，建議采用1000轉(zhuǎn)/分輸入。雙軸型的減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速不宜超過1500轉(zhuǎn)/分； 3、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，安裝連接設(shè)備（如聯(lián)軸器）時(shí)應(yīng)注意該點(diǎn)； 4、減速機(jī)正常情況下小機(jī)型一般采取油脂潤滑，油脂潤滑時(shí)出廠時(shí)已加足；較大機(jī)型一般采取機(jī)械油潤滑，一般為40號機(jī)械油，其他情況下（如環(huán)境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他合適的潤滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環(huán)境溫度較高，工作強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)潤滑； 5、如機(jī)器是油脂潤滑，在使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油脂；若是機(jī)械油潤滑，在一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換新油（并將內(nèi)部污油沖洗干凈），以后每使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油（具體視工作強(qiáng)度而定）。 6、水平安裝的減速機(jī)，在傾斜使用時(shí)，大傾角一般應(yīng)小于15°，在超過15°時(shí)應(yīng)采取其他措施潤滑充分；立式安裝的減速機(jī)，如是使用的機(jī)械油潤滑，應(yīng)注意加足油位，或使用循環(huán)潤滑，以免在高處的輸入端缺油燒壞。 7、無論水平還是立式安裝，都要保證安裝基礎(chǔ)的平整和牢固度，保證機(jī)器主軸與鏈接設(shè)備的同心度。 二、攪拌機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 1、攪拌機(jī)的保養(yǎng)主要是減速機(jī)部分的保養(yǎng)，故主要還是依照上面部分所述進(jìn)行使用和保養(yǎng)。 2、槳葉未完全浸入液體中嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成危險(xiǎn)及設(shè)備損壞。 3、設(shè)備固定基礎(chǔ)需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。 4、啟動攪拌機(jī)前請先確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓及各部螺絲均已完全固定。 5、開機(jī)后設(shè)備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應(yīng)即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)再檢查并處理。 6、高轉(zhuǎn)速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導(dǎo)致的故障概率。 7、根據(jù)不同行業(yè)，不同工作環(huán)境、不同攪拌目的所要求的攪拌機(jī)的選型也非常之重要，選型不當(dāng)容易造成攪拌機(jī)使用壽命低，故障率高等后果的產(chǎn)生，如因選型不當(dāng)所造成的故障。
- 上一篇：攪拌機(jī)中的攪拌葉不轉(zhuǎn)怎么回事？ 2018/5/12
- 下一篇：什么是自落式攪拌器？ 2018/5/10
