固液懸浮是借助攪拌器的作用，式固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度，其中容積循環(huán)速率又往往是主要因素。固液懸浮操作可以渦輪式攪拌器使用范圍較廣，其中開啟渦輪式它沒有中間圓盤，不治阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉，斜葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性能好，槳葉不易磨損，用于固液懸浮操作更合適。
如固液密度差較小時，也可采用標準的開啟式司斜葉渦輪式攪拌器，若含固量很高，且固液密度差較小時，也可采用平槳，若混合液黏度低于0.4，特別是0.1以下，固液密度差小，含固量低，可用推進式，并在湍流區(qū)全擋板條件下操作，其參數(shù)可取d/D=0.33，C/d=1，H/D=1。對懸浮體系，當密度差小，且只要求懸浮物離開罐底而不均勻懸浮時，攪拌轉(zhuǎn)速也不用太大，可用底擋板。當密度差大，并要求均勻懸浮時，攪拌轉(zhuǎn)速較高，應采用底擋板和壁擋板，如懸浮物采用長薄葉螺旋槳等也是可以的。
對于固體懸浮，其攪拌難度取決于懸浮粒子的沉降速度。懸浮程度與顆粒的沉降速度成反比，即攪拌轉(zhuǎn)速越高，直徑越大，顆粒的沉降速度越小。固液攪拌設備的設計，固液體系的表現(xiàn)形式一般要比氣-液體系復雜的多，通?？梢苑譃楹唵喂腆w和復雜固體來討論。復雜固體行為是指固體的表面化學和粒子本身的表面物理問題控制了粒子行為的過程。這些表面化學因素包括J作用、離子效應、J化效應、pH值和其他化學效應；表面物理問題包括團聚、絮凝、表面電荷、多層吸附、黏結(jié)等。這些因素的共同作用，控制著固-液體系的結(jié)構(gòu)和流變行為。簡單固體懸浮體系的混合流型類似于單相混合，所需攪拌設備的混合功率也接近于單相混合。在固體含量比較低時，通常不影響功耗；當固體含量比較高時，黏度會顯著增加，從而改變體系的流動區(qū)進入層流區(qū)，這樣功耗就會增加。有時候，當固體含量比較高時，如達到百分之50～80，體系會轉(zhuǎn)換成剪切增稠體系，這樣功耗就會大幅度增加。簡單固體懸浮的設計目標通常是完全離底懸浮，以提供完全的接觸表面和穩(wěn)定操作。但有時候希望消.除粒子分布的效應，就會以完全均勻分布為攪拌設備設計目標。離底懸浮轉(zhuǎn)速與釜底的結(jié)構(gòu)及釜底附近的流況關系很大，釜太大或攪拌器太小，粒子就容易沉積在釜底。如果把攪拌器接近于釜底安裝則有利于降低懸浮轉(zhuǎn)速，但如使用多個攪拌器通常并沒有幫助，有時反面起到相反的效果。