化學工業紅，很多化工生產都或多或少地應用著攪拌操作?；瘜W工藝過程的種種化學變化是以參加反應物質的充分混合以前提的，對于加熱，冷.卻和液體萃取，以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。攪拌操作的目的是使兩種或兩種以上的液體混合均勻；使固體粒子在液相中均勻的懸?。皇共幌嗳莸牧硪灰合嗑鶆驊腋』虺浞諶化；使氣體在液相中很好地分散；促.進化學反應和加速物理變化過程，如促.進溶解，吸收，吸附，萃取，傳熱等過程的速率。攪拌操作的分類有：氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產生攪拌作用，或使氣泡群以密集狀態上升，促.進液體產生對流循環。與機械攪拌相比，僅氣泡的作用對液體所進行的攪拌是比較軟弱的，對于高粘度液體是難以適用的。因此在工業生產中，大多是的攪拌操作均系機械攪拌。

機械攪拌是一種廣泛應用的操作單元，它的原理涉及流體力學，傳熱，傳質及化學反應等多紅過程。攪拌過程就是在流動場中進行單一的動量傳遞或是包括動量，熱量，質量傳遞及化學反應的過程。對于不同的氣體混合在一起，由于氣體分子擴散速率很快，不需要施加任何外力就能形成有不同分子均勻分布的混合物。但液體分子的擴散速率卻很小，單靠分子擴散而達到兩種或多種液體的均勻混合是很難的，一般情況下通過葉輪的旋轉把機械能傳給液體物料，造成強制對流擴散，以達到均勻混合的目的。

攪拌釜式反應器的機械設計是在工藝設計完成后進行的。工藝上給出的條件一般包括：釜體容積，工作壓力，工作溫度，介質腐蝕性，傳熱面積，攪拌型式，轉速和功率，工藝接管尺寸，方位等。這些條件通常以表格或示意圖的形式反應到機械設計中。機械設計過程工藝要求和條件對攪拌釜式反應器的容器，攪拌軸，傳動裝置和軸封結構進行合理的選型，設計和計算。攪拌釜式反應器的機械設計步驟：總體結構設計根據工藝要求考慮制造，安裝和使用維修方便等，確定各部分結構型式和尺寸，如封頭，傳熱面，傳動類型，軸封和各種附件的結構型式和連接型式等；材料的選擇：根據壓力、溫度，介質等情況經濟合理選擇材料；強度和穩定性的計算：對釜體，封頭，夾套，攪拌軸等進行強度計算和必要的穩定計算校核；零部件設計和選用：包括電動機，減速機，聯軸器，軸封類型以及機架，支座等有關零部件的選用和設計；圖樣繪制包括總裝圖和零部件圖，標準零件在裝配圖上應注明標準號，必要時應注明廠家；提成技術要求，提成制造，裝配，檢驗和試車等方面的要求；