填料密封的結構簡單，制造容易，適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質、密封要求不高，并允許定期維護的攪拌設備。主要由低環、本體、油環、填料、壓蓋及油杯等。在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產生徑向壓緊力。填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產生徑向與壓緊力的同時，形成一層薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設備內流體的逸出或外部流體的滲入，達到密封的目的。填料密封的特點：在填料箱的壓蓋上設置襯套，可提高裝配精度，使軸有良好對中，填料壓緊時受力均勻，保證填料密封在良好條件下進行工作。成型環狀調料盤狀填料裝配時尺寸公差很難保證，填料壓緊后不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸，受力狀態不好，易造成填料密封失效而泄露。采用具有一定公差的成型環狀填料，密封效果可大為改.善。舔了一般在裁剪，壓制成填料換后使用。填料密封的選用根據設計壓力，設計溫度及介質腐蝕性選用當介質為非易燃，易爆，有毒的一般物料且壓力不高時，按選用填料密封。

根據填料的性能選用：當密封要求不高時，選用一般石棉或油浸石棉填料，當密封要求較高時，選用膨體聚四F乙烯，柔性石墨等填料。

機械密封把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，在攪拌反應器中得到廣泛地應用。機械密封由固定在軸上的動環及彈簧壓緊裝置，固定在設備上的靜環及輔助密封圈組成。當轉軸旋轉時，動環和固定不懂的靜環接觸，并經軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內介質從接觸面上泄露。