攪拌器的應用比較廣，例如：PVC、乙烯、橡膠等裝置中使用的攪拌反應釜容積都已經達到70m3以上，攪拌設備PVC聚合釜使用的攪拌反應釜容積已經達到了135m3，這也是較大的聚合釜。采用大型化的攪拌器具有非常多的優點：可以提高產品的質量和均一性，可以減少裝置的占地面積，降低裝置建設投資，降低裝置的生產管理和維修費用，同時有利于實現自動化控制。但是，設備的大型化過程對設計要求很高。大型攪拌器的壁厚比較厚，攪拌軸一般比較長，攪拌軸承受的扭矩也更大，這不僅對攪拌器生產提成了更高的要求，也對攪拌器的安裝精度提出了更高的要求。

混合攪拌器可以根據有無驅動力分為主動式微混合器和被動式微混合器。主動式混合器主要是利用場外的作用產生液體間的相對運動來進行混合。例如：微流體超.聲波混合器，磁力攪拌微混合器、電動式混合器，壓力攪拌器等等。被動式混合器主要依靠管道的內部結構和形狀，盡可能增.大混合面積以達到增強混合的效果。攪拌器的優點：具有非常大的面容比，具有高的傳熱傳質系數，可大幅度提高反應過程中資源和能.量的利用效率，同時體系出更高的選型，可以實現化工過程的連續和高度集成，分散和柔性生產，并具有易于放大的優點。

攪拌器是將需要混合的物料以穩定的流速流入攪拌器，攪拌器中的物料以同樣穩定的流速流出攪拌器。物料的混合是通過攪拌器強烈的攪拌作用，在很短的時間內使物料達到均勻混合，這種連續攪拌的方式主要適用于低粘度流體，而對于高粘度流體則不適用。在高粘度流體的攪拌操作中互換容器的方法來實現半連續化生產，但需要設立多個攪拌罐。連續化攪拌器的控制是一個難點，主要集中在自動化控制以及數值模擬上。攪拌槽內流場的實驗中，但是由于攪拌槽內的流動是三維和高度不穩定的湍流，脈動和隨機湍流給流速測定帶來了很大的困難。