混凝土強度不夠均質(zhì)性差原因及解決方法：1、產(chǎn)生的原因：（1）攪拌機計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。（2）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。（3）混凝土配合比不當，計量不準。（4）施工中隨意加水，使水灰比增大。（5）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（6）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（7）夏季施工，試件未及時覆蓋、養(yǎng)護。（8）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。2、防治措施：（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落。（3）施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次。（4）加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。