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模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
蝸桿傳動主要由蝸輪和蝸桿構(gòu)成，用于倆交錯軸之間傳遞運動和載荷，通常作為減速裝置傳遞中、小功率。與齒輪傳動相比，蝸桿傳動具有傳動比大而結(jié)構(gòu)緊湊在一般動力傳動中傳動比i=10～80，在分度機構(gòu)中傳動比i可達1000，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，且不需要其他輔助機構(gòu)即能獲得反行程自鎖等優(yōu)點。蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的，用于傳遞空間交錯兩軸之間的運動和動力，交錯角一般為90°。傳動中一般蝸桿是主動件，蝸輪是從動件。
蝸桿傳動的特點：1.傳動比大一般i=10~80，非標可達1000；2.重合度大，傳動平穩(wěn)，噪聲低；3.結(jié)構(gòu)緊湊，可實現(xiàn)反行程自鎖；4.蝸桿傳動的主要缺點齒面的相對滑動速度大，效率低；主要用于機床，冶金，礦山及起重設(shè)備中。
蝸桿傳動的類型：
圓柱蝸桿傳動：普通蝸桿傳動和圓弧圓柱蝸桿傳動，其中普通圓柱蝸桿傳動包括阿基米德蝸桿（ZA蝸桿)、漸開線蝸桿（ZI蝸桿）、法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）。
環(huán)面蝸桿傳動：蝸桿的外形是圓弧回轉(zhuǎn)面，同時嚙合的齒數(shù)多，齒面利于潤滑油膜形成，傳動效率高。
錐蝸桿傳動：重合度大；承載能力和效率較高。蝸桿傳動的精度等級分為12個精度等級，常用5~9級。
蝸桿傳動的特點和應(yīng)用
蝸桿傳動是嚙合傳動，它在中間平面中，蝸輪與蝸桿的嚙合，相當于斜齒輪與直齒條相嚙合。因此，在受力分析，失效形式及強度計算等方面，它與齒輪傳動有許多相似之處。就蝸桿而言，又與螺桿有相似之處，蝸桿齒為連續(xù)不斷的螺旋齒輪，故傳動平穩(wěn)、噪聲低，并可在一定條件下實現(xiàn)自鎖。但由于在嚙合處存在相當大的滑動，因而其失效形式主要是膠合、磨損與點蝕，且傳動效率較低。所以在材料與參數(shù)選擇、設(shè)計準則及熱平衡計算等方面。由于效率較低，故不適合于大功率和長期連續(xù)工作的場合。
蝸桿傳動是由蝸桿，蝸輪副組成的用以傳遞空間交錯軸的運動和動力的一種機械傳動，通常軸交角為90°。
主要特點：1能實現(xiàn)大傳動比。2沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪聲低。3具有自鎖性。4摩擦損失較大，效率低。
蝸輪蝸桿主要分為：圓柱蝸桿傳動，環(huán)面蝸桿傳動，錐蝸桿傳動。
1.阿基米德蝸桿（ZA）；法向直廓蝸桿（ZN）；
2.圓弧圓柱蝸桿傳動（ZC型）
蝸桿傳動變位的特點:蝸桿傳動變位跟齒條齒輪傳動變位類似，蝸輪變位，蝸桿不變。變位后，蝸輪的分度圓與節(jié)圓仍然重合，只是蝸桿的節(jié)線不再與分度線重合。
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